返回首页 加入收藏 联系我们
公司动态
当前位置:首页 > 公司动态 > 双合金螺杆丰富的设计理念
双合金螺杆丰富的设计理念
点击次数:558 发布时间:2017-12-13
   性能优异的双合金螺杆其背后必定有一套丰富的设计理念&。在进行双合金螺杆设计时,要综合考虑以下诸因素:

双合金螺杆

  一、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况&。
  不同物料的物理特性相差很大,因此,加工性能也不相同,对单螺杆挤出机的结构和几何参数有不同的要求.
  橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大:如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构(塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件)等
  同是橡胶挤出机螺杆也不同:冷喂料挤出机螺杆与热喂料挤出机螺杆不同
  塑料挤出机螺杆也不相同&。例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大差别&。一前者为无定形塑料,粘度大,对温度比较敏感,无明显熔点&。后者为结晶性塑料粘度较低,有明显的熔点&。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同&。甚至同是聚乙烯,但由于生产厂家不同,或批号不同,其性能也有差异&。进而言之,同是一种塑料,粉状和粒状的加工性能也不尽一样,预热和不预热对加工性能也有影响&。因此,要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料&。
  二、口模的几何形状和机头阻力特性以及其他挤出机相关信息:
  由挤出机工作图可知,口模特性要与单螺杆挤出机特性很好地匹配,才能获得满意的挤出效果&。如机头压力高,一般要配以均化段螺槽深度较浅的单螺杆挤出机杆;而机头阻力低,需与均化段螺槽较深的单螺杆挤出机相配&。如:
  1、高阻力机头,一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆;
  2、口模的几何形状和机头阻力特性;
  3、挤出机的用途;
  设计前应考虑是用来加工制品,还是用作混炼、造粒或喂料等其它用途&。显然.不同用途的单螺杆挤出机,在设计上应有很大的不同&。
  4、螺杆物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况;
  5、低阻力机头,需与均化段螺槽较深的螺杆相配;
  6、料筒的结构形式和加热冷却情况;
  7、双合金螺杆转数;
  由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率,而剪切速率与单螺杆挤出机转数有关,故单螺杆挤出机设计时必须考虑这一因素&。
  8、对排气挤出机,机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要,弄得不好,挤出机甚至不能工作&。
  9、料简的结构形式和加热冷却情况
  由固体输送理论可知,在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却&?纱蟠筇岣吖烫迨渌托&。若采用这种结构形式的料简,设计单螺杆挤出机时必须在熔融段和均化段采取相应措施,使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配&。
在线客服
用心服务 成就你我